無論在煉製或石化工場各種固定設備中，製程的反應器都是這些設備中的核心要角，因此在製造的過程中，相關的檢查規範亦較為嚴謹。大林廠柴油加氫脫硫工場係採用丹麥的Topsoe公司的製程，其中的R-1001反應器係本公司透過採購方式招標購置，由韓國Sedae公司得標承製，本座反應器除要求承攬商須依照ASME SEC.VIII Div.2 設計，取得ASME U2 stamp，並須依據Topsoe Standard(Unfired Pressure Vessel No4-1361/E, Rev.7)、中油公司工程標準DS-1-1-01-0(Engineering Specification for Pressure Vessel)及DS-1001-01-0(Engineering Specification for High Temperature Service Pressure Vessel)，其檢查與測試程序計劃(ITP)必須依照API RP934(Material and Fabrication Requirements for 2-1/4Cr-1Mo and 3Cr-1Mo Steel Heavy Wall Pressure for High Temperature, High Pressure Hydrogen Service)。本次公務出國之主要目的，係赴韓國製造廠Sedae公司實際查驗其NDT執行情況及TOFD(Time of Flight Diffraction)超音波檢測之實際執行情形，及目前反應器製造進度是否能於11月30前運抵工地，以免耽誤大林廠柴油加氫脫硫統包工程之進度。在實際驗證TOFD超音波檢測參考規塊時，依照其檢測程序及參數設定，都能檢出內部的人工瑕疵，在驗證其實際銲道檢測時，亦能有效顯示銲道情況(查驗圓周銲道及縱向銲道)；另本次公務出國亦順道參訪KHE(Korea Heat Exchanger Ind. Co. Ltd)公司瞭解韓國石化相關Air Cooler設備製造能力。