目前公司內部發電處及其所屬複循環機組電廠與綜合研究所積極合作推動氣渦輪機（Gas Turbine）燃燒穩定性調校技術，以期建立GT運轉維護之關鍵性技術，並能深耕公司相關部門之各使用階層，其中本所負責核心技術之建立與運作，並肩負將相關可應用實務技術推展轉移至電廠運轉維護等相關人員，因此本次出國實習「氣渦輪機組早期預警技術」為目前核心技術建立之中長程目標。 本次出國實習工作內容為：  學習早期監測預警系統在氣渦輪機燃燒穩定性之應用。  學習與參觀氣渦輪機燃燒系統監診中心之整體設計理念與架構。  赴SIEMENS燃氣複循環發電機組，學習早期監測預警系統在氣渦輪機燃燒穩定性之應用實務 。 實習心得總結報告為 本次實習氣渦輪機組早期預警技術，藉由實地系統架設之觀摩實習及與技術人員技術之交流，可充分了解與學習氣渦輪機組燃燒監診及早期預警技術。 赴國外實習氣渦輪機組早期預警技術之最佳拜訪對象為氣渦輪機組製造商，在世界各國火力發電機組發展之先進復循環機組中，發電業者與製造商已不僅止於機組建構及備品提供， 為維護先進復循環機組高效率、 高可用率及低污染排放之性能，發電業者與製造商進行之機組性能維護技術交流與服務已是必然之手段。 基本上，製造商提供之機組性能維護技術與服務，必須要有深厚之設計與理論基礎，並配合機組運轉特性 。製造商藉由機組運轉數據結合機組設計理論，發展出Power Diagnostics ，用以提供發電業者復循環機組之高效率、 高可用率及低污染排放之服務。 對於身為台灣之最大發電業者的而言，目前面臨燃料成本高漲、售電單價過低雙重夾擊下，如何維持機組高效率、 高可用率之性能應為公司當前責任之一，其中學習製造商機組設計理論及監診技術，建立Power Diagnostics 技術為電廠服務為本所積極研發之核心技術。