近年來原油的價格的波動擴大，加上中東地區(如科威特、卡達)大規模煉油廠的設立，使得非產油國家(尤其是台灣)的石油公司的煉油利潤相對地減少，於是針對新石油煉製或分離技術的開發，增設或更新二次加工設備藉以降低煉油操作成本，突破舊有傳統煉產的瓶頸，擴大生產的彈性，依照市場之產品需求，適時適量地生產，甚或增產高價值產品，提高公司獲利，已成為很重要的課題。 煉研所製程組與美國AMT公司技術合作，修改高廠五輕組五芳裝置中因缺少進料而停止操作的重組萃取線，原設計是利用薩弗蘭(sulfolane)溶劑進行芳香烴之液相-液相萃取的製程，修改後成為萃取蒸餾製程，經塔槽、設備與管線的修改與一連串辛苦的試爐後，於99年1月試車成功。 傳統使用觸媒反應的化工製程，大部份皆先經進行反應之後，再將產品純化蒸餾分離，目前最先進的新製程技術是將反應與蒸餾分離結合在同一個塔內之催化蒸餾製程技術，比傳統的製程不僅減少了設備與場地的投資費用，同時可降低操作的困難度與操作的成本。加拿大亞伯罕大學化學與材料工程學系之實驗室，其催化蒸餾技術的研究水準具全世界領先的地位。職有幸獲派前往美國AMT公司與加拿大亞伯罕大學化材系實驗室進行此二項技術進行專題研究，對個人受益良多，同時整理研究結果成報告書內容提供分享。