依據高周波融熔加工鍋爐管排等一批採購契約規定，派員前往高周波感應加工場熔融處理現場臨時抽驗執行管排製作過程中品質查核，因此本次前往廠家之主要目的即在實地初驗加工前之裸管品質、勘驗管排鎳基合金皮膜熔射及高周波重熔現場施作，並勘驗製造廠商管制施工進度與品質，使高周波融熔加工鍋爐管排能順利生產如期交貨，以配合岡山廠焚化爐97年歲修及下半年大修停爐檢修更換的期程要求。1.經現場查證本次使用之爐管為大阪鋼管株式會社出廠，規範： 60.3mm∮×5.0mmT×6200mmL、材質SA210Gr.C。2.前牆5支管排素管壁厚勘驗20排共測定300點、前牆單管1800鰭片素管壁厚勘驗4支共測定12點、中牆單管1800鰭片素管壁厚勘驗4支共測定24點，各點測厚厚度最小值為5.4mm均大於採購規範5.0mm。3.素管管排製作完成後先經噴砂施工後進行噴焊熔射處理。4.管排於第1次噴焊熔射後均吊出檢驗塗層，如有缺陷均以砂輪機打磨並做焊補，上述檢查補修工作完成後即進行第2次噴砂施工程序，再進行第2次噴焊熔射表面施工，待完成後檢驗塗層厚度大於1.5mm以上，再進行高周波融熔加工。5.管排在高周波重熔處理過程中有發現缺陷，即刻在未冷卻之前即進行修補工作，補修位置鎳基合金覆層化學成分，經分析鎳、鉻兩元素成份所佔比例合計為85.86％(契約規範75％以上)。補修位置硬度HRC62.39高於採購規範硬度標準值HRC55。