本次出國拜訪三菱-日立鋼鐵設備有限公司、日本金屬工業株式會社、新日本製鐵、NISSHIN KOKI等公司。瞭解及蒐集該等公司基本資料、業務、熱軋機供應實績、熱軋設備趨勢，並實地參觀熱軋機生產過程，和受訪公司進行生產技術問題和.設備及操作問題討論。主要訪問心得如下：1. 三菱-日立鋼鐵設備有限公司主要供應設備包括熱軋帶鋼設備，冷軋設備，製程設備。該公司現有的高科技熱軋設備包括：PC軋機(雙交叉Pair cross type軋機)，工作輥橫移軋機(Work Roll Shift, WRS )，軋輥在線研磨設備(軋輥形狀在線研磨，ORG)和軋輥外形測定裝置，OPM)，輥縫消除裝置(Mill Stabilizer，MSD)，和扁鋼胚寬度控制和裁減裝置（Slab sizing press）。發展中下一代熱軋設備技術包括：連續、半連續超薄鋼帶軋延。感應式熱軋材結合裝置。動態雙交叉軋機（熱凸度補償，動態自動調厚）。超高速冷卻裝置。高速分捲、高速捲取機及轉筒式卡塞爾捲取機。2. 三菱-日立公司初步評估年產60萬公噸熱軋廠，所需場地面積約長380公尺×寬155公尺。若年產165萬公噸熱軋廠，所需場地面積約長485公尺×寬200公尺。3. 蓄熱式連續加熱爐因具有總設備投資費用可減少、設備所佔空間減少、加熱能力增加、蓄熱式能源消耗可減少等優點，幾乎取代了傳統同流換熱器 (Recuperator)加熱爐，成為鋼鐵熱軋工場主流加熱設備。4. 串列式熱軋機（Tandem Mill）產能較大，投資費用較高。史代克式熱軋機（Steckel Mill）適合年產能在165萬噸以下。尤其年產能90萬公噸以下，僅投資一座加熱爐、一座粗軋機和一座附加熱盤捲機之Steckel Mill Type精軋機即可達到產能需求。Steckel Mill 和Tandem Mill在鋼帶品質方面最主要差別，在於Steckel Mill可獲得較佳的橫斷面片形(profile)，邊降(edge drop) 較小且較窄，橫斷面厚度差較小。5. 規劃建造熱軋廠時，熱軋設備基本規格中之產能，最大完軋產品寬度選擇四呎(1300mm)或五呎(1600mm)，軋延產品鋼種是否要求碳鋼，是否設置厚板設備（Plate mill），是否具備花紋板(check plate) 功能，須儘早決定，以利後續規劃以及設備供應商進行初步proposal設計。