複循環性能監診中心為整合相關技術之最大效益發揮，尤其對提升目前機組發電效率、即時量化分析運轉中燃料耗損量(環境、機組劣化、運轉模式等)等。目前國內欠缺具有大型發電氣渦輪機組分析監診技術，為期能落實建置複循環機組性能監診中心，以達到有系統性提升目前機組發電效率，赴國外具經驗廠家或電廠學習其施行多年之性能監診中心，有其必要性。因此本次出國實習複循環機組性能監診中心建置技術,主要為吸收新知、整合目前已有技術之應用。 本次出國實習工作內容為：  學習SIEMENS公司性能監診中心建置架構:其公司性能監診中心之應用已運行多年，熟悉其架構可為未來擬建置之複循環機組性能監診中心，可達到事半功倍效益。  學習SIEMENS公司性能監診中心建置功能與效益:其公司利用監診技術配合其發展之性能調校技術為客戶服務，此應用技術在國外之氣渦輪機已使用多年，目前綜合研究所在氣渦輪機監診技術研發中已有多項成果，通霄及南部電廠已陸續自行開發即時監測與預警系統，赴國外實習相關技術,相互觀摩與學習對實質之性能監診中心建置助益甚大。 實習心得總結報告為 本次實習複循環機組性能監診中心建置技術，藉由實地監診中心之觀摩實習及與技術人員技術之交流，可充分了解與學習建置複循環機組性能監診中心之架構、技術，由實習過程中所獲得之心得，比較目前公司若要建立複循環機組性能監診中心尚欠缺之架構與技術，以目前從事多年之複循環機組運轉狀態監測、性能分析診斷與改善所累積之經驗、監測系統、分析工具與技術，已可以建置功能性之機組性能監診中心。經與西門子專業團隊討論與經驗交流後，深感目前在公司部分機組已建置之性能監診技術皆有機組性能監診功能，實績上仍屬片段性功能，一樣的研究改善工作卻無法達到全面之機組效能改善與提升效益，僅能服務於消極性之機組事故肇因分析、防範與改善，研究工作之技術提升與在公司之效益方面成長是與機組可用率成反比。積極面上，應整合目前已有技術建置機組性能監診中心，對於機組事故之肇因分析與改善措施、機組運轉性能劣化之早期預警、機組重要組件更新案之機組性能影響整體評估等具有實質之貢獻｡有效量化燃料使用成本中以上各項佔有比例，提升機組性能、電廠發電競價計算、或經濟性調度重要指標。 本次出國實習複循環機組性能監診中心建置之建議： 為維護先進複循環機組高效率、 高可用率及低污染排放之性能，建議公司建置複循環機組性能監診中心，其功能：  複循環機組性能進行追蹤與記錄  機組發電成本影響因素量化  機組性能提升及電能安全與經濟調度